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    工业管道内窥镜 压力管道常规检修方法

  • 发表于:2012/8/31 9:38:47 标签:
  •     工业管道内窥镜,作为无损检测工具中的一大类,在管道检修中发挥着重要作用。管道的缺陷尺寸和缺陷特征进行更精确的定量判断,对无损检测的要求也越来越高。工业内窥镜等无损检测诊断方法越来越被人们重视,其目的是确保设备在使用前不存在严重缺陷,并满足质量要求;使用期间定期检测的目的则是为了发现使用过程中有无新生缺陷,及时提醒用户对设备进行维修。下面我们来简单的介绍下压力管道常规检修方法。

    1>管道壁厚减薄修理方法

      管道经过一段时间的运行,最常见的缺陷,就是局部管壁减薄。因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。全面性壁厚减薄的管道,如果减薄量超过设计的腐蚀余量,就会因强度不够而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时,管道应降压使用或作报废处理。

      2>管道裂纹的修理方法

      管道管壁上形成的裂纹大致分为表面裂纹、穿透裂缝二类,其修理方法也各不相同。工业视频管道内窥镜在管道内部检查中起到了很好的辅助作用,

      (1)表面裂纹,未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹,一般因各种应力、疲劳、材料它身的缺陷(包括焊接)而产生。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应,裂纹的两端应钻小孔,以防裂纹的扩展。

      (2)穿透裂缝,穿透裂缝采用补焊时,补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔,而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度补焊长裂缝时,应注意补偿收缩和降低内应力,建议从裂缝两端向中间分段焊接,并采用多层焊。

      3>管道泄漏排除

      管道泄漏时,不得在运行中修补,一般情况下应立即停止运行,按正规方法进行修理。管道的泄漏检测常用的方法为:嗅、听、目视;用发泡剂(如肥皂液等);用试纸或试剂;用气体检测器;用超声波泄漏;用红外线温度测试仪。检查前,检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解,以便决定切实可行的检测手段。如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致,而且经测定,邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄,可采用补焊方法。

      4>其他缺管道陷的修理

      ①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积性缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

      ②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕可作修磨,但当伤痕累计超过一圈螺纹时,应按规定更换。

      ③管道法兰,阀门等密封面出现划痕时,可用切削刀加工或研磨,予以消除。

      通过以上知识的介绍,相信大家现在对管道视频内窥镜以及压力管道检修相关的检查方法有了一定的了解,这些对今后的检查和维修都是非常有帮助的。

        深圳市亚泰光电技术有限公司成立于2003年,集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业,拥有7项发明专利,建有院士工作站特派员工作站。专业从事设备故障诊断和状态监测技术产品的研发和生产,主要产品有振动监测油液监测红外测温工业内窥镜四大系列。

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