无损检测仪器控制的实施过程

　　我们知道，在检测过程中仪器、工作程序、环境条件和人员技能都可能影响检测结果的可靠性，其中仪器及其计量特性是过程中最主要的影响因素，包括测量范围、分辨力、误差等计量特性对探伤或数据测量的不确定度产生的影响。对无损检测仪器进行控制主要是实施计量确认，该过程是为确保仪器满足预期使用要求进行的一组操作，目的是判别计量特性是否满足测量过程的计量要求。

　　计量确认的主要内容之一是对仪器进行校准，给出仪器的示值误差。校准的依据是校准规范或校准方法，应优先使用国际、国家发布的方法。此外，被公认的规范和方法以及仪器制造商提供的方法也可选用。若上述方法均没有，允许自行编制，形成文件并经确认后实行。对无损检测仪器的校准目前存在两大类方法：第一类是通过专用标准器等电子设备对仪器自身性能指标的校准，偏重于仪器的电气性能指标;第二类是对整个检测系统包括仪器、传感器和使用条件的评价，它更注重系统配套后的实用工作性能指标。上述两类方法的切入角度不同。如果预期的使用要求需要对无损检测仪器实施较为严格的控制，既要监视仪器指标的变化又要考虑整个检测系统满足要求时，上述两类方法应相互结合应用，互为补充。通常超声波探伤仪的控制反映了这两类方法最典型的应用。对超声波探伤仪进行校准时，第一类方法可参考采用JJG746、EN12668和ASTME1324等来发现仪器的性能变化，并应给出仪器的不确定度;而第二类方法可采用JB/T9214和ASTME317等。

　　校准用设备包括标准器和辅助设备的溯源性，对校准结果的准确性和有效性有显著影响。为确保校准可靠，校准实验室通过不间断的校准链或比较链与相应测量的国际单位基准相连接，建立测量标准和仪器对国家标准的溯源。有一些无损检测仪无法按此规定进行校准，特别是一些进口的特种用途的无损检测仪器，则可充分利用校准的灵活性，采用同类仪器比对或比较的方法确保达到预期的使用要求。

　　计量确认的另一个重要环节是验证。将生产过程规定的测量要求(CMR)与仪器的计量特性(MEMC)进行比较，判断仪器的特性是否满足规定的要求，如超声探伤仪的水平和垂直线性、噪声和分辨力等的误差是否小于具体检测条件和被检材料检测允许的误差。这个环节通常被无损检测人员忽视或误解，以为仪器外送到分包实验室进行校准，只要拿到校准证书就证明该仪器能放心使用了。目前大多数分包校准实验室通常仅对仪器自身的性能指标进行校准，并可给出测量不确定度，但不判定该仪器最终能否在使用过程中满足具体产品质量控制的要求。

　　此外，在仪器控制的全过程中还包括在考虑风险和费用平衡的前提下确定确认间隔、必要的调整和维修及随后的再校准以及加盖标志等过程。对无损检测仪器的控制要求应与仪器本身的使用要求相一致，各应用领域控制的程度可能是不同的，方式也是灵活的。在对仪器实施控制时，应考虑增加的控制成本与无损检测工作本身创造的直接的和间接的经济效益的关系。因此，在对无损检测仪器的控制进行策划时，要对材料缺陷和产品特性要求、仪器能力和状态、分包校准实验室的资质以及仪器使用人员的技术水平全面考虑，确定既满足要求又符合实际的控制条件。

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