火电厂中热工测量存在问题的原因分析

    我国火电厂热工测量技术的发展，总体来说，趋向于高精度、智能化、一体化的方向发展。随着科学技术的飞速发展和火电机组容量及参数的不断提高，火电厂热工测量技术也不断地得到迅速发展和提高，20世纪末以来，更是得到了日新月异的发展，一方面作为机组主要监测设备的DCS已在系统结构和监测范围上发生了巨大的变化，它的发展也带动了整个热工测量技术得以飞速发展和完善。但由于火电工程系统复杂，参数繁多，运行环境相对恶劣，也给热工测量造成了不少的困难，同时，测量设备自身对工作环境的适应性和技术局限制也形成了测量上的诸多问题。

　热工测量设备问题

　　(l)设备本身的质量问题。有些火电厂在建设阶段，由于控制投资或对热工设备的作用认识不足，所采购的热工设备精度等级较差，设备质量低劣，造成仪表在线工作时，形成较大误差、测量不稳定及发生异常情况。

　　(2)设备老化。一些热工测量仪表运行多年，器件逐步老化，造成测量精度逐渐下降，误差增大。如一些建成投产比较早的火电厂，仪表已运行10多年，虽加强了维护，但其精度常常处于合格的边缘，运行环境稍一变化，就会产生测量超差的情况。

　　(3)测量参数与设备选型不匹配。主要体现在量程的选用上，如用高量程的表计测量低量程的参数;测量参数波动范围较大，表计量程与实测参数不相适应。

环境因素对热工测量的影响

　　环境因素主要包括温度、湿度、振动、防雨、防尘等。这些因素在长时间的运行过程中，都会对测量仪表正常工作产生影响，引起测量误差，更严重的会使表计遭到损坏，失去检测能力。如泵出口压力、风机振动、磨煤机出口压力等参数的测量等;另外，由于测量传输线缆长时间处于高温，使电缆老化、绝缘破坏，易受外界干扰，也会影响测量精度。

测量系统引起的误差

　　一个热工信号的测量往往是由一次检测元件、传输电缆、信号处理器及显示装置组成，每一个环节都存在基本误差，在组成测量系统之后，会形成一个系统误差。在陕西清水川电厂及大唐渭河电厂施工调试阶段，均对重要的热工测量回路进行了综合校验，结果显示，合格的测量系统比率较低，超差严重;其主要原因在于表计的安装质量、取样的位置、测量管的敷设、电缆的连接质量，另外工艺系统的安装质量也会对测量精度带来影响。

热工测量管理不善产生的误差

　　(l)标准仪器配置精度低和失校。标准仪器的准确可靠，是保证热工测量仪表可靠运行的前提，但也存在部分电厂标准仪器配置低、长时间不送检的情况，给现场热工测量精度带来不确定性因素。

　　(2)表计校验记录失准或伪造。热工测量表计按规程规范应定期送检或自检，但有部分电厂对热工测量重要性认识不足，技术管理落后，校验的表计不准，更为严重的是，为了应付检查，伪造校验记录，特别是在基建阶段，部分施工单位为了节约成本，未能组织标准仪器进入现场，伪造记录移交生产。

　　(3)缺乏维护，事前控制措施不到位。少数电厂，由于缺乏检验机制及维护手段，往往是出了问题才去进行检查分析。因此，导致有关人员对存在的问题熟视无睹，维护不力，使表计处于带病工作状态，精度很难保证。

基建遗留问题给热工测量带来的影响

　　基建阶段按规程应对所有热工表计进行调校，而调校质量的好坏，对移交生产后的热工三率指标影响很大。但基建时期也会因各种原因给测量仪表带来误差，一方面由于施工单位存在短期行为，未考虑机组的长远运行需要，有应付试运的心理，造成对表计调校不全或不准;另一方面，基建调试期间校验精度未能真正得到保证，除对重要参数的表计进行了严格的校验外，其它表计会有不同程度的忽视。

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