热电偶检定过程中相关问题分析

　　1　热电动势值偏大或偏小产生这种情况的原因可能是:

　　(1)电极弯曲。热电偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形会在偶丝中引入应力,以致改变材料的热电特性。如对于一些双支热电偶,热电极不但细而且软,极易变形,用变形了的热电偶进行测量,就会影响测量结果的准确性。因此,检定前,要把偶丝拉直。

　　(2)热电极被污染。偶丝表面如不光亮,甚至发暗变黑,则偶丝表面必定遭受污染,严重氧化,这样的偶丝热电特性是不稳定的。因此,要对其进行清洗处理,消除污染层。

　　(3)热电偶插入深度不当。检定规程中对热电偶插入深度有严格规定,即热电偶测量端应置于检定炉最高温区内,由于在反复的操作中,热电偶位置有所移动,插入深度不当,使热电偶的测量端没有处于检定炉的最高温区内,造成结果不准确,误差超标。如遇到这种情况,应按检定规程的要求重新安装,重新进行检定。

　　(4)热电偶参考端温度偏高。在进行检定前,我们将参考端置于0℃恒温器内,使参考端温度为零,同时将一温度计也放入恒温器中,在检定过程中用温度计随时注意恒温器内的温度变化。

　　在进行多次重复测量后,由于受到环境温度的影响,参考端温度有可能会升高。此时有两种处理方法,一种是对参考端温度重新进行调整,即重新配置冰水混合物。第二种方法是利用热电势补正法,可用下式计算参考端温度不为0℃时的热电动势值:

　　式中:E为热电偶的热电动势;t为热电偶的测量端温度;t0为热电偶参考端温度为0℃;t1为检定时热电偶参考端所处的温度。

　　(5)检定炉的轴向温场不符合要求。热电偶检定炉的温场,特别是轴向温场是否符合要求是决定热电偶检定质量好坏的因素,检定炉一般又都是电阻炉,电阻炉经过一定时间使用后发热元件要发生变化,从而使炉子的性能发生变化,因此应经常对检定炉轴向温度分布情况进行测量。

　　2　在读取数据时出现零值

　　这种情况可能是以下原因造成的:

　　(1)补偿导线间短路。这种情况可能性比较大,所以遇到这种情况,一般应首先检查补偿导线,使短路处重新绝缘或更换补偿导线。

　　(2)热电偶内部出现局部短路。此时应将热电偶取出,检查短路部位,有两种情况:一种是焊接在一起的工作端断开,热电极没有被重新焊接而是简单地绞接在一起,绞接时没有按标准执行。另一种情况是绝缘损坏,使热电极短路,此时应修复绝缘,之后重新安装检定。

　　3　在检定时,热电动势不稳定经分析可能原因如下:

　　(1)热电偶接线柱和热电极接触不良,在测量时不稳定,首先检查接线柱和热电极是否接触牢固。

　　(2)热电极或测量端将断未断,有断续连接现象。经检查断点若在测量端,应重新焊接再进行测量。

　　(3)外部振动亦使得测量值不稳定。应采取减振措施,将热电偶牢固安装。
  
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