铁谱分析技术应用实例之柴油机磨损监测

   采用新的换油周期，在保证柴油机正常润滑的条件下，有的机器（如摊铺机）的换油周期最长一次可延长至2个月（总工作台时接近400h），而有一台CC21型振动压路机，由于其柴油机比较老旧，故机油变质较快，磨损烈度较大，因而在施工旺季工作集中的时候，换油周期最短时只有100h(见表2)。
                          表2 CC21型振动压路机油液监测数据

    柴油机主要摩擦副的磨损状态可通过油样中某种元素磨粒的多少来决定。例如，Fe：主要显示气缸套、曲轴、齿轮等的磨损；Cu、Pb：主要显示主轴瓦、连杆轴瓦的磨损；Cr：主要显示第一道镀铬活塞坏、活塞销的磨损等。如果铸铁磨粒较多，说明多为气缸套异常磨损；若出现合金钢磨粒，则说明正时齿轮损坏或者曲轴磨损等。但在实际应用铁谱技术对柴油机进行检测时，在显微镜下很难分辨出是铸铁磨粒还是合金纲磨粒。我们采用加热箱将谱片加热至330℃，此时的铸铁磨粒颜色变为草黄色，而碳钢和低合金纲的磨粒则为蓝色，这样就能将他们分辨开了。
   利用铁谱分析技术，能及时地掌握机器的磨损状况，预报故障，避免异常磨损故障的发生；同时，可合理地确定机器的换油周期，节省油料，做到科学润滑，以确保机器的使用寿命。

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