从近期的报道中,我们得知此次爆炸事故主要原因就是输油管道问题。那么对于输油管道问题,有哪些方法可以防止或者预防呢?
对此,深圳市亚泰光电技术有限公司技术人员给出的建议说:应对油气管道问题要从两方面入手,一方面是事前防范——预防油气管道的问题,另一方面是监测与检修——一旦发生问题,要立马知悉问题的部位,并及时采取行动。
首先,要想做好管道问题的事前防范工作,就必须要了解问题发生的原因。从亚泰光电公司所接触过的一些案例来说,造成管道问题的原因可以分为人为原因和管道本身腐蚀的原因。人为原因又包括安全防护措施不到位、设计不合理、管理不完善、检修不及时、偷油人恶意破坏等;管道本身腐蚀指的是管道内部输送液体对管道内壁的腐蚀和管道埋藏环境对管道外壁的腐蚀两种情况。目前,很多管材生产商都非常重视管材防腐工艺,尤其是对管道外壁都做了很好的防腐层,这种情况下,对管道的检测就更多的是对管道的外防腐层的检测。这一方面的话,国内外都有些比较知名的设备生产厂商,如何选择合适的设备要根据管道的实际应用情况来定,在此不做赘述、
第二,监测和检修方面。很多管道问题引发事故,原因归结起来无非就是在检修工作中未能找到管道存在的问题点或是管道已经发生了问题,但是没有及时的发现,进而造成问题升级引发爆炸事故。实时监测和定期抽检是目前比较常用的检测手段,实时监测通过在油气管道外部或端口处添加设备,利用油气在流动中的声音、压强、流量大小的变化来判断是否有发生问题。举例来说,
在上图中,假设A、B、C三个点是一段管道的三个检测点,这三个检测点分别安装了流量检测设备,管道内的油或者气从A点向C点流动,假设在A出测的流量,在C处变小了,而在B处的流量变化不大,那么就基本可以判断BC段管道发生了问题。其他的“声呐法”、“压强法”也是通过不同检测点数值的变化来进行判断。此种监测方法投入成本较高,可以做到实时不间断的监测、预警,十分理想,但是在实际应用当中也会受到检测点的设备以及问题引发的数据变化较小导致设备不易查别等问题。
定期检测方面,其实就类似于人体定期的体检一样。对检验员的要求较高,同样也涉及到检测频率、检测地点选择等方面问题的影响。常用的有超声波流量检测仪、管道外防腐层状况检测仪、管道问题检测仪等多种设备。这种设备的共通点就在于可以在不挖开管道覆土的情况下,完成对被检测部位的状况分析。,使用起来也十分方便。
以上部分就是亚泰光电公司技术人员的一些经验和看法,至于具体的产品或技术检测方案或是对以上内容觉得有不合理的部分,也可致电进行交流、探讨。
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