质量控制的骑士

  产品质量是衡量一个企业管理水平、技术水平、企业形象的重要标志，是推动企业持续发展的原动力。同时一家公司质量管理工作要以“三个提升、三个降低、一个杜绝”为重点，即进一步提升产品品质及表面质量、进一步提升用户满意度、进一步提升质量反馈反应速度。降低综合废品率、不良品率和质量成本费用。杜绝批量质量事故发生，不断满足用户日益提高的质量要求和标准。拿铸造公司来讲吧！铸造公司是对铸件外观质量是很着重的，切实将品质提升工作落实到岗位。设备先进也是产品质量的有效保证。工业内窥镜的使用让铸件的品质得到了更加精细的控制，使铸件质量从内到外得到有效提升。

    内窥镜可以简单的分为工业用电子内窥镜和医用内窥镜两种。二战结束后，美国、德国及日本将原高科技军工企业尤其是光学仪器及新材料开发等、转而投向医疗仪器市场，这使得医疗用内窥镜硬件制造工艺达到了质的飞跃。因此，在20世纪50年代初内窥镜技术在发达国家及部分发展中国家迅速推广。国内在20世纪70~80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。近年来随着工业现代化建设的发展，国内机器视觉目视检测用内窥镜检测已进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。工业电子内窥镜检测是无损检测中目视检测的一种，工业用电子内窥镜与其他无损检测方式最大的不同是，它可以直接反映出被检测物体内外表面的情况，而不需要通过数据的对比或检测人员的技能和经验来判断缺陷的存在与否。并且在检测的同时，我们可以使用工业电子内窥镜设备对整个检测过程进行动态的录影记录或照相记录。

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