无损检测技术在液化石油气储罐定检中的应用

　　1液化石油气储罐工作条件及工作特点

　　1.1工作条件

　　工作压力：P≤1.86Mpa；工作温度：T≤-19℃～50℃；充装系数：0.9

　　工作介质：液化石油气

　　1.2工作特点

　　常温、中压、有腐蚀性、有毒、具有气、液两相的性质、比空气重、易挥发。

　　1.3结构特点

　　储罐主要由钢板卷焊而成，常见的有卧式圆筒形和球形两种，罐体上一般装有气相管、液相管、放空管、排污管、压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断装置等各种部件、阀门和附件。

　　2液化石油气储罐的缺陷和失效模式

　　2.1制造缺陷

　　因液化石油气储罐制造单位使用的工艺低劣引起的原因造成的缺陷，主要包括：结构不合理、形状尺寸不连续；焊接接头内部的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔；焊接接头外部的咬边；阀门、附件质量不合格等问题。

　　2.2使用缺陷

　　因为使用过程中液化石油气储罐内部介质，外部环境介质、检漏介质与压力载荷、温度载荷等因素引起的缺陷，主要包括：内部环境杂质（如H2S）引起的焊缝应力腐蚀开裂；内部高流介质冲击磨损，交变应力作用；制造、安装时引起的裂纹；长期超量灌装引起储罐超压，导致本体破裂或法兰垫片破裂；氢鼓包和氢鼓泡。

　　2.3失效模式

　　液化石油气储罐主要有强度、刚度、失稳、泄漏四种失效模式，其中强度、泄漏失效模式较为常见，严重时可发生爆炸与火灾等重大安全事故。刚度、失稳失效模式较少发生。

　　3液化石油气储罐爆炸,转自[教育期刊网]www.jyqkw.com起因的分类

　　液化石油气储罐发生爆炸的起因可以分为化学与物理两大类。基中物理爆炸有以下几个常见起因：罐体受内部环境杂质腐蚀及高流速冲击磨损，交变应力作用，产生缺陷开裂泄漏；液化石油气易挥发，比空气重，爆炸下限低，最小着火能量小，受热、遇明火或火花可引起燃烧，与空气能形成爆炸性混合物；罐体焊缝存在较严重缺陷，使用过程扩展恶化，致使缺陷部位破裂，造成爆炸；储罐的气相进口、液相进口、气相出口、液相出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门的密封等部位失效或泄漏，发生爆炸；使用过程中，容器受热，内部液化膨胀造成内部压力剧增，材料强度下降发生塑性变形，造成爆炸。以上四种起因，可单一作用，也可两种及两种以上共同作用产生爆炸。

　　4无损检测技术的选用

　　4.1正确选用最适当的无损检测方法

　　在无损检测应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类、什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向，综合分析，并保证其经济性，只有这样，选用的检测方法和应用才会是正确的、合理的。

　　4.2综合应用各种无损检测方法

　　在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自己的优缺点。因此，在应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多地同时采用几种方法。另外，还应利用无损检测以外的其他化检测方法所得的信息及相关资料，综合起来进行判断。

　　5无损检测技术在定检中的应用

　　5.1渗透检测

　　渗透检测主要检测的液化石油气储罐部位和要求如下：罐体的接管与封头、接管与筒体、对储罐内表面无法进行磁粉检测的部位进行100%渗透。渗透检测按JB/T4730.5-2005 I级验收。

　　5.2磁粉检测

　　磁粉检测主要检测的液化石油气储罐部位和要求如下：筒节与前后封头环向焊接接头内表面20%磁粉检测；筒节与纵向焊接接头内表面、筒节与筒节环向焊缝接头内表面不小于20%磁粉检测；氢鼓包和氢鼓泡的部位100%磁粉检测；对主螺检应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。螺纹及过渡部位有环向裂纹的螺栓应予更换。磁粉检测按JB/T4730.4-2005 I级验收。

　　5.3超声检测

　　超声检测主要检测液的化石油气储罐部位和要求如下：使用过程中补焊过的部位；检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。对于以上部位重点抽查，且比例不得小于20%。超声检测按JB/T4730.2-2005 I级验收。

　　无损检测以外的检测方法的配合应用及要求：主要受压元件材质的种类和牌号必须查明。对材质不明的或检验人员有怀疑时，可进行硬度、化学成份分析、光谱分析予以确定。主要受压元件的厚度，要进行超声测厚。

　　通过无损检测技术的应用，可以准确的在对化工企业在用的液化石油气储罐定期检验中及时发现事故隐患，并及时的采取有效措施，避免爆炸等安全事故的发生。